有色金属的选矿冶炼企业是大家有目共睹的高能耗企业，每年因此而增加的生产成本更是制约这些高能耗企业进一步提升经营效益的“瓶颈”，尤其是在当前矿产资源日益竞争激烈、生产成本价格又大幅上涨的的市场行情下，可以说谁掌握了节能降耗的前沿技术谁就掌握了企业发展的先机。

   为了更好地落实哈密金矿开展的 “五个一” 节能降耗活动（节约一滴水，节约一滴油，节约一度电，节约一张纸，节约一克原料），2008年上半年以来，选冶厂机电工段职工和技术人员在车间领导的大力支持下，就如何进一步挖潜增效集思广益，大家出主意、想办法并立即付诸行动，积极实施，因而产生了很好的成效。

众所周知，变电所是确保选冶厂正常生产的重要枢纽，选厂的所有动力都来自于此，可以说是选厂真正的“心脏”。以往选冶厂变电所的无功补偿设备陈旧损坏严重，功率因数低，达不到供电公司对企业功率因数要求0.85的标准。每年因此而向供电公司多交十几万元的费用。为彻底改变这种不利于生产的状况，七月初，副矿长朱国勋亲临生产一线坐阵指挥，机电工段的技术员和员工积极配合，厂家人员加班加点精心组装调试，在短短的几天时间就完成了对厂变电所内无功补偿设备的改造更新，以及铁选厂就地无功补偿设备地安装，这次安装的无功补偿设备是德力西JKL5C/3B智能无功功率自动补偿控制器，是目前国内较先进的补偿设备，经过近一个月的运行效果明显，变电所内功率因数由原来的0.7提高到0.95有时甚至达到0.99，1#主变，2#主变，所带负载电流明显下降，达到了预期目标。

在矿石供应紧张的情况下，选冶厂机电人员深知那一车车满载着希望的金矿石从遥远的矿山拉运而来是多么的不易，每一个机电人员都清楚自己肩负的责任有多重，为了有效杜绝跑、冒、滴、漏现象，机电工段的技术人员想了许多妙招，减少了杂物进入系统，降低了金属量的流失。首先我们在碳浆厂分级机前用铁板钻眼制作筛网然后在上面铺设不锈钢筛网，这样就是双层筛网，然后在再磨机出矿喇叭口制作安装了可以旋转的滚筒筛，下面的接矿箱底部同样布设了第二道筛网，这样改造大大节省了人力，一些杂物可以顺着滚筒筛掉进垃圾桶，再也不用人工频繁清理。其次是对浓密机的脱气槽进浆口进行改造，以往浓密机的脱气槽进浆口是振动筛，后来改为圆筒筛，效果都不理想，机电人员想出了制作溢流筛的办法，可别小看这小小的改动，以往半个月就要换不锈钢筛网，而每米不锈钢筛网的价格是七十元，再加上人工，算下来费用也不少，现在使用四个月也不用换一次。第三是为了彻底杜绝七个氰出罐的冒槽事故，电工自行设计安装了液位控制报警系统，醒目的指示灯，时刻提醒操作人员注意液位。为了减少载金碳的流失，机电人员在7#槽设计了桥式筛，废弃了以往的圆筒筛，改变了以往一个月就要换一次筛网，同时需要四个钳工一起更换的状况，一次节省了不锈钢筛网等材料费二百多元，现在四个月也不用更换一次。最重要的是减少了载金碳的流失，为了进一步提高回收率，机电人员又设计制作了地泵筛网，回收地沟内的载碳，电工设计安装了地泵自控装置，减少了电能的损失。可以说机电人员在厂房构筑了一道道立体交叉的防线，那一道道筛网就像坚强的“卫士”守护着整个系统，杂物进不来，金属流不出。

有了以往的经验，现在的铁选厂和新建的过滤机处又新安装了更科学的筛网，还有溢流筛，不但减少了底板的磨损，而且给料更均匀，为了提高废水利用率，科学的回收回水，减少电能损耗，电工自行设计安装了回水立式泵自控装置，这两项措施每月就节省了一千多元的材料费及电费。

节能降耗的路还很长，但是我们机电人员坚信，只要我们沿着这条路坚持不懈地走下去，就一定会迎来企业再度辉煌的那一天!